Реактивните багрила са индустриализирани повече от 40 години. Поради своя ярък цвят, прост синтез, удобно приложение, широка употреба и отлично представяне, това е най-бързо развиващото се багрило днес. Традиционният процес на производство на реактивно багрило е да се добави неорганична сол към суспензията на багрилото след химичен синтез, да се използва осоляването, за да се направи багрилото свръхнаситено, и след това да се филтрира разбиването на багрилото, изсушаването чрез пулверизиране, така че да се получи продуктът.
При синтетичните багрила, поради сложността на органичната реакция, в допълнение към готовите багрила има различни изомери на багрилото, хомолози и непълни първични и вторични материали в синтетичната суспензия. Как да се разделят неорганичната сол и допълнителните багрила, докато се концентрира, разделя и пречиства суспензията от суровото багрило, е гореща тема в индустрията за багрила. Тъй като наличието на неорганична сол не само влияе върху стабилността на багрилото, но също така намалява силата на оцветяване и устойчивостта на цвета на багрилото, а присъствието на допълнителното багрило влияе върху крайния цвят на багрилото. В същото време неговите течни продукти, съдържанието на твърдо вещество е сравнително ниско, консумацията на енергия за сушене чрез разпръскване е твърде висока.
Предимствата от използването на технология за мембранно разделяне за третиране на багрила са следните:
1, премахване на малки молекулярни неорганични соли, подобряване на силата на оцветяване на багрилото 40-60%;
2, заменете процеса на филтриране под налягане при изсоляване, за да намалите изхвърлянето на отпадъчни води и да съкратите процеса;
3, освен суровини и спомагателни материали, рециклирани продукти;
4, увеличете съдържанието на твърдо вещество в суспензията на багрилото 20-30%, намалете разходите за сушене;
5, подходящ за реактивни багрила, киселинни багрила, директни багрила и избелващи агенти и други водоразтворими багрила.